5月28日上午，北京石油化工工程有限公司總承包的荊門源晗電池材料有限公司20萬(wàn)噸/年乙醇裝置（含電子級(jí)乙醇）項(xiàng)目取得重要進(jìn)展，羰基化加氫單元3臺(tái)反應(yīng)器全部吊裝就位，標(biāo)志著項(xiàng)目大件設(shè)備吊裝工作進(jìn)入全面收尾階段。

       此次吊裝的3臺(tái)反應(yīng)器包括1臺(tái)乙酸甲酯加氫反應(yīng)器和2臺(tái)羰基化反應(yīng)器，均為乙醇裝置的核心設(shè)備。其中，羰基化反應(yīng)器直徑達(dá)5.4米，高度近21米，設(shè)備質(zhì)量604噸，是本項(xiàng)目最重且吊裝難度最大的設(shè)備。

       為確保吊裝工作安全有序進(jìn)行，項(xiàng)目部、設(shè)備制造廠與施工單位密切配合，提前編制專項(xiàng)大件吊裝施工方案并通過(guò)專家論證。吊裝前，按方案要求完成場(chǎng)地?fù)Q填準(zhǔn)備、起重機(jī)就位、反應(yīng)器驗(yàn)收、設(shè)備頂升裝車及短駁，確保安全檢查與技術(shù)交底等一系列同步完成準(zhǔn)備工作。經(jīng)過(guò)大家齊心協(xié)力精心策劃和吊裝作業(yè)人員的精準(zhǔn)操作，歷時(shí)6天順利完成3臺(tái)反應(yīng)器的轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝工作。

       羰基化和加氫反應(yīng)器是延長(zhǎng)中科的DMTE煤制乙醇工藝技術(shù)流程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的乙醇經(jīng)過(guò)后續(xù)分離、脫水、精餾等工序形成最終產(chǎn)品電子級(jí)乙醇，作為電解液的核心原料，電解液前驅(qū)體的規(guī)模化生產(chǎn)將有力支撐新能源汽車、儲(chǔ)能等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為我國(guó)在全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和綠色低碳發(fā)展中占據(jù)領(lǐng)先地位奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此次反應(yīng)器吊裝的順利完成，不僅為后續(xù)安裝工作創(chuàng)造了有利條件，更推動(dòng)了項(xiàng)目建設(shè)的整體進(jìn)程。（通訊員/周勇 圖/陳少有）