近日，由北京石油化工工程有限公司總承包的延長石油安源化工有限公司50萬噸/年懸浮床煤焦油加氫（以下簡稱“VCC”）裝置已連續平穩運行超過百天。產品質量和收率都達到了歷次試車以來的最好成績，并完成了72小時性能考核標定。

VCC裝置自2015年6月底建成中交以來，在2018年6月和10月進行的兩次試車中均打通了全流程，產品合格，瀝青成型，試車取得階段性成果。今年6月，該裝置再次開車，兩級懸浮床加工負荷達80%以上。

改造后的外置大半徑爐管彎頭

據了解，公司根據業主委托對VCC裝置進行了主要技術改造。一是提出將內置U型彎頭改為外置大半徑彎頭的改造方案，在爐體和內部爐管基本不動的情況下，將2號進料加熱爐改造成了跑道圓加熱爐，加熱爐余熱回收改造后熱效率由64.6%提升至92.5%，節約燃料氣約一千萬元每年；二是對膜分離進行擴容改造，氫氣回收量增加了約20000標立方每時，副產燃料氣量增加了4000-6000標立方每時，節省生產成本約1.6億元每年；三是經過對工藝流程和兩臺螺旋折流板換熱器的管束進行優化改造，原料的換熱溫升由10攝氏度提高至170-180攝氏度，大幅降低了進料加熱爐負荷。以上設計改造在2019年及2020年上半年實施完成。

據悉，我公司在懸浮床加氫領域已經取得了三十余項國家專利，在懸浮床重油加氫及煤-油共煉領域具有領先的工程設計優勢，為公司未來進一步推廣和發展同類項目打下了堅實基礎，也為我國的煤炭轉化及重油加工開辟了可靠的新途徑，在保證國家能源安全方面具有重要意義。

通訊員/韓金琦 攝/韓金琦