12月19日，由公司EPC總承包的甲醇聯(lián)合裝置甲醇合成精餾單元核心設備合成氣壓縮機組的吊裝完成，機組的順利就位不僅為下一步壓縮機的找正、對中及配管、拆檢、清洗等工作創(chuàng)造了條件，同時為壓縮機廠房屋頂封閉等后續(xù)工作的全面展開奠定了基礎。

       合成氣壓縮機組由高壓缸（02711C04）、低壓缸(02711C03)、循環(huán)缸（02731C01）和汽輪機（02711K01）四部分組成，作為目前國內(nèi)最大的壓縮機組之一，對整個榆能化180萬噸/年甲醇合成的甲烷轉化單元和甲醇合成單元起到了承前啟后的作用，同時該壓縮機也是我公司與GE的首次合作，壓縮機的順利就位為我公司后續(xù)的國外合作奠定了基礎。

       壓縮機吊裝期間，項目組提前籌劃，周密部署，對全體相關作業(yè)人員進行了細致入微的安全技術交底，同時組織總包、分包（土建、安裝）、機組制造廠家的技術人員深入現(xiàn)場，對現(xiàn)場基礎地腳螺栓預留孔、預埋件位置進行再次測量、復核和確認。根據(jù)施工場地的周圍環(huán)境條件（包括道路、設備放置場地等），整個裝置布局，以及被吊裝機組設備安裝的位置排列、吊裝高度、起重機械的技術參數(shù)等，選用了安全可靠的650噸履帶式吊車吊裝。吊裝過程中，現(xiàn)場所有施工人員嚴格按照既定施工方案進行吊裝，全面落實各項安全、技術措施。在業(yè)主、監(jiān)理及運行單位的見證下，圓滿完成了吊裝任務，最終保證了機組設備就位工作的圓滿完成。（通訊員/符丹丹 攝/符丹丹）