12月11日，由公司EPC總承包的延能化項目乙丙橡膠裝置成品后處理單元帶料試車成功，該裝置按"倒開車方案"，打通裝置后部生產流程。

（乙丙橡膠裝置處理廠房）

       乙丙橡膠裝置是延能化項目的下游裝置，也是啟動最晚的工藝生產裝置，國內可借鑒的成熟經驗非常少。在投料試車期間，公司項目組凝心聚力、精心組織、反復研究設計方案，各參建單位完善收尾工作，嚴格按照建設單位的投料試車計劃，在保證安全和質量的前提條件下，完成每一個節點。

（乙丙橡膠成品膠塊）

       該裝置采用意大利 Fastech公司溶液法工藝技術，以乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯為原料，己烷為溶劑，采用溶液聚合方法，合成二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。裝置設置各2.5萬噸/年的兩條生產線，分兩期建設，本期建設第一條生產線。裝置具有產品品種牌號較多，操作穩定，質量均勻，揮發份低，產品綜合性能好，應用領域廣泛等特點。

       乙丙橡膠裝置的建設，填補了集團和公司對同類裝置設計、采購、施工、管理等全過程的經驗空白。為延長石油集團產品升級轉型、提高效益、擴展市場、豐富石油化工、煤化工下游產品種類助力騰飛打下堅實基礎。同時，作為集團公司首套橡膠裝置后處理線帶料試車成功，意義重大，公司項目組將全力以赴，保障該裝置打通全流程。（通訊員/王淼、孫磊 攝/王小星）